سوکت سر پیچ شش گوش
پیچ سر ششگانه سوکت ما با فنآوریهای هدینگ سرد و شکلدهی گرم در قطرهای اسمی از 1/8 "{2}}" (M3 – M80) تولید میشود. ما اتصال دهنده ها را در هر دو اندازه USCS / Imperial و متریک ارائه می دهیم.
پیچ های سر تخت متریک
نصب این پیچ ها با استفاده از پیچ گوشتی های استاندارد یا ابزار برقی آسان است و در زمان مونتاژ در زمان و تلاش صرفه جویی می شود. طراحی سر تخت قدرت نگهداری عالی را ارائه می دهد و اتصال قابل اعتماد و ایمن را تضمین می کند.
سوکت سر دکمه سر درپوش پیچ
پیچ درپوش سر دکمه سر دارای طراحی سر دکمه ای شکل است که از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر و مناسب برای برنامه هایی است که نیاز به مشخصات سر پایین تر دارند.
پیچ هد سوکت شش گوش
پیچ های ست سوکت شش گوش دارای طراحی سوکت شش گوش هستند که امکان نصب و برداشتن آسان با استفاده از آچار یا سوکت شش گوش را فراهم می کند. این محصول معمولاً از فولاد با استحکام بالا یا فولاد ضد زنگ ساخته می شود که استحکام کششی و مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد.
پیچ ماشین سر خرپایی شکاف دار
پیچ های ماشینی در ساخت آشپزخانه های مدولار، مبلمان، تجهیزات ساختمانی و غیره استفاده می شوند. این پیچ ها به گونه ای طراحی شده اند که در یک سوراخ از پیش برش یا از پیش رزوه قرار داده شوند. پیچ های ماشینی از یک سر و یک ساقه کاملا رزوه شده تشکیل شده اند.
پیچ فلنج 12 نقطه ای
12-پیچهای فلنج نقطهای که به نام فری بولتها نیز شناخته میشوند، بستهایی با استحکام بالا هستند که در آن قطر فلنج و ضخامت سر 12-پیچ فلنج نقطهای برابر با ابعاد سر پیچ درپوش سر سوکت است. بنابراین اجازه میدهد 12-پیچ فلنج نقطهای جایگزینی برای هر برنامهای باشد که به پیچ درپوش سر سوکت نیاز دارد.
پیچ های سر تابه ای متقاطع فرورفته نوع I
پیچهای سر تابهای متقاطع ما با فنآوریهای شکلدهی سرد و شکلدهی گرم در قطرهای اسمی 1/8"- 3" (M3 – M80) تولید میشوند. ما اتصال دهنده ها را در هر دو اندازه USCS / Imperial و متریک ارائه می دهیم.
پیچ سر خرپایی متقاطع فرورفته نوع II
پیچ های سر خرپایی متقاطع نوع II دارای طراحی سر خرپایی هستند که سطح تماس بزرگتر و استحکام بهتری برای چفت شدن ایجاد می کند. این محصول مجهز به یک فرورفتگی متقاطع است که استفاده از آن را با پیچ گوشتی یا پیچ گوشتی برای نصب و برداشتن آسان می کند.
ترکیب:فولاد کربن، یک آلیاژ آهن و کربن، معمولا برای ساخت پیچ های فولادی استفاده می شود. استحکام و سختی پیچ تحت تأثیر محتوای کربن آن است.
مزایا:پیچ های فولادی به دلیل استحکام و استحکام خود مشهور هستند. می توان از آنها برای کارهای مختلف مانند ساخت و ساز و نجاری استفاده کرد.
موارد استفاده:پیچ های فولادی در محیط های بسته برای کارهایی که زنگ زدگی مشکل مهمی نیست، عالی عمل می کنند. علاوه بر این، آنها در ماشین آلات و برنامه های کاربردی خودرو شغل پیدا می کنند.
ترکیب:برای ساخت پیچ های فولادی ضد زنگ از آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم استفاده می شود. این غلظت کروم مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند.
مزایا:پیچ های فولادی ضد زنگ به دلیل مقاومت استثنایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی برای کاربردهای بیرونی، دریایی و ساحلی مناسب هستند. با گذشت زمان ظاهر خود را حفظ می کنند.
موارد استفاده:ساختوساز خارجی، پروژههای دریایی و هر برنامهای که در آن قرار گرفتن در معرض رطوبت پیشبینی میشود، از جمله کاربردهای فراوان پیچهای فولادی ضد زنگ هستند.
ترکیب:پیچ های برنجی عمدتاً از مس و روی در نسبت های مختلف ساخته شده اند. آلیاژ با افزودن روی قوی تر می شود.
مزایا:پیچ های برنجی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی می توانند در داخل یا خارج از منزل استفاده شوند. ظاهر طلایی آنها بسیار جذاب است.
موارد استفاده:در شرایطی که پیچ ها قابل مشاهده هستند و همچنین برای پروژه های تزئینی و تزئینی، پیچ های برنجی اغلب انتخاب می شوند.
ترکیب:آلیاژهای آلومینیوم که می توانند ترکیبات مختلفی برای تولید کیفیت های مختلف داشته باشند، برای ساخت پیچ های آلومینیومی استفاده می شوند.
مزایا:پیچ های آلومینیومی در برابر خوردگی مقاوم بوده و سبک وزن هستند. آنها اغلب در شرایطی که کاهش وزن ضروری است استفاده می شود.
برنامه های کاربردی:پیچ های آلومینیومی در صنایع الکترونیک، خودرو و هوافضا و در شرایطی که وزن مشکل است استفاده می شود.
ترکیب:مس به دلیل رسانایی الکتریکی استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی جزء اصلی پیچ های مسی است.
مزایا:از آنجایی که رسانایی در کاربردهای لوله کشی و الکتریکی بسیار مهم است، پیچ های مسی اغلب مورد استفاده قرار می گیرند. آنها مقاومت زیادی در برابر خوردگی ایجاد می کنند.
موارد استفاده:تجهیزات الکتریکی، سیم کشی و سیستم های لوله کشی اغلب حاوی پیچ های مسی هستند.
ترکیب:آلیاژهای تیتانیوم که به دلیل نسبت مقاومت به وزن قابل توجه خود مشهور هستند، برای ساخت پیچ های تیتانیوم استفاده می شوند. این آلیاژها ممکن است دارای عناصر دیگری مانند آلومینیوم یا وانادیم نیز باشند.
مزایا:پیچ های تیتانیوم فوق العاده محکم و سبک هستند. حتی در شرایط چالش برانگیز، مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند. تیتانیوم همچنین زیست سازگار است و آن را برای کاربردهای هوانوردی و پزشکی مناسب می کند.
موارد استفاده:پیچهای تیتانیوم در هوافضا، ایمپلنتهای پزشکی و خودروهای مسابقهای با عملکرد بالا که کاهش وزن ضروری است، ترجیح داده میشوند.
ترکیب:پلیمرهای ترموپلاستیک نایلون، پلی پروپیلن و پلی کربنات معمولاً برای ساخت پیچ های پلاستیکی استفاده می شوند.
مزایا:پیچ های پلاستیکی مقاومت شیمیایی و خوردگی خوبی دارند. آنها برای کاربردهای الکتریکی مناسب هستند زیرا نارسانا هستند. علاوه بر این، آنها قیمت مناسب و وزن کمی دارند.
موارد استفاده:پیچ های پلاستیکی اغلب در مکان هایی استفاده می شود که اتصال دهنده های فلزی مناسب نیستند، مانند لوازم الکترونیکی، ماشین آلات پردازش مواد غذایی و فضای داخلی خودرو.
|
گیج پیچ |
قطر سر (میلی متر) |
قطر ساقه (میلی متر) |
|
0000 |
2.74 |
1.37 |
|
000 |
2.89 |
1.44 |
|
00 |
3.04 |
1.52 |
|
0 |
3.20 |
1.60 |
|
1 |
3.35 |
1.67 |
|
2 |
4.06 |
2.03 |
|
3 |
4.77 |
2.38 |
|
4 |
5.48 |
2.74 |
|
5 |
6.19 |
3.09 |
|
6 |
6.60 |
3.30 |
|
7 |
7.62 |
3.81 |
|
8 |
8.33 |
4.16 |
|
9 |
9.04 |
4.52 |
|
10 |
9.75 |
4.87 |
|
11 |
10.46 |
5.23 |
|
12 |
11.16 |
5.58 |
|
13 |
11.88 |
5.94 |
|
14 |
12.58 |
6.29 |
|
15 |
13.30 |
6.65 |
|
16 |
14.02 |
7.01 |
|
17 |
14.73 |
7.36 |
|
18 |
15.44 |
7.72 |
|
19 |
16.14 |
8.07 |
|
20 |
16.86 |
8.43 |
|
21 |
17.56 |
8.78 |
|
22 |
18.28 |
9.14 |
|
23 |
18.98 |
9.49 |
|
24 |
19.71 |
9.85 |
|
26 |
21.33 |
10.56 |
|
28 |
22.55 |
11.27 |
|
30 |
23.97 |
11.98 |
|
32 |
25.40 |
12.70 |
نکته
انتهای نوک تیز یک پیچ به عنوان نوک شناخته می شود. اکثر پیچ ها دارای نوک تیز و نوک تیز هستند که می تواند سوراخی را در سطوح ایجاد کند. نوک آن معمولاً باریکتر از بقیه پیچ است. این به آن اجازه می دهد تا به مواد سخت دیگر نفوذ کند. بدون نوک یا با نوک پهن - یک پیچ ممکن است برای نفوذ به مواد سخت مشکل داشته باشد. نوک اغلب بسته به موادی که پیچ در نظر گرفته شده برای استفاده تغییر می کند.
Threading
رزوه کاری بخشی از پیچ است که دارای برجستگی های مارپیچ است. پیچ ها به این رزوه تکیه می کنند تا مواد را از سطوحی که در آن رانده می شوند، جدا کنند. رزوه اساساً مواد را با کوبیدن پیچ به یک سطح خارج می کند. هنگامی که یک پیچ به یک سطح رانده می شود، مقداری از مواد سطح را جابجا می کند. این ماده وارد برجستگی های مارپیچ می شود که در آنجا به سمت بالا و خارج از سطح حرکت می کند.
ساقه
پیچ ها هم ساق دارند. برای پیچ های چوبی، ساقه قسمت بدون رزوه ای است که در بالای قسمت رزوه دار قرار دارد. پیچ های چوبی دارای ساقه بدون رزوه هستند تا محکم تر و ایمن تر نگه دارند. تنها بخشی از پیچ چوبی که رزوه شده است، محکمتر از پیچهای سنتی با رزوهکاری کامل از بالا به پایین است.
سر
در نهایت، سر قسمت بالایی یک پیچ است. دو نوع سر پیچ وجود دارد: سنتی و متقابل. سرهای ضد غرق برای قرار گرفتن همسطح با سطحی که در آن رانده می شوند در نظر گرفته شده اند. در مقایسه، سر پیچ های سنتی از سطحی که در آن رانده می شوند بیرون زده اند. هر دو سر پیچ سنتی و متقابل دارای یک یا چند بریدگی هستند که برای پشتیبانی از استفاده از پیچ گوشتی طراحی شده اند.
درایو
وقتی مردم می پرسند "سر صاف سر فیلیپس؟"، در واقع به نوع درایو اشاره می کنند نه سر پیچ. درایو یکی از اجزای مهم پیچ است زیرا تعیین می کند که چه نوع پیچ گوشتی برای نصب پیچ باید استفاده شود.
پیچ ها چگونه ساخته می شوند
طراحی سیم: تبدیل مواد خام
سفر یک پیچ با فرآیند کشیدن سیم آغاز می شود. یک سیم پیچ از سیم فولادی با کیفیت بالا به دقت از طریق یک سری قالب ها کشیده می شود و قطر آن را کاهش می دهد و طول آن را افزایش می دهد. این مرحله اطمینان حاصل می کند که سیم به ضخامت مورد نظر می رسد، که یک عامل مهم در ساخت پیچ با اندازه ها و استحکام های مختلف است.
عنوان: شکل دادن به بنیاد
با کشیده شدن سیم به ضخامت مناسب، اکنون نوبت به فرآیند هدینگ رسیده است. سیم را به قطعات کوتاه تری که به نام خالی می گویند بریده می شود. سپس این قسمت های خالی به دستگاه هدینگ فرستاده می شود، جایی که پایه پیچ شکل می گیرد. دستگاه با استفاده از پانچ و قالب، قسمت خالی را به شکل سر دلخواه در می آورد و زمینه را برای محصول نهایی فراهم می کند.
Thread Rolling: Forming Precision Threads
هنگامی که صفحات خالی پیچ تحت عنوان قرار گرفتند، به سمت دستگاه نورد رزوه حرکت می کنند. در اینجا، جادو زمانی اتفاق میافتد که ماشین جای خالی را بین دو قالب فشار میدهد. این ماده جریان می یابد و به شیارهای مارپیچ متمایز شکل می دهد و رزوه های پیچ را ایجاد می کند. این فرآیند دقیق نورد رزوه تضمین می کند که رزوه ها یکنواخت، قوی و کاملاً هم تراز هستند که برای کارایی عملکرد پیچ ضروری است.
درمان حرارتی: تقویت هسته
یک مرحله اساسی در فرآیند تولید پیچ، عملیات حرارتی است. پیچ ها تا دماهای خاص گرم می شوند و سپس به سرعت سرد می شوند تا خواص مواد مورد نظر حاصل شود. این فرآیند نه تنها سختی و استحکام پیچ ها را افزایش می دهد، بلکه تضمین می کند که دوام عالی دارند و آنها را قادر می سازد تا در برابر نیازهای سخت برنامه های خود مقاومت کنند.
پوشش سطح: محافظت و تقویت
برای افزایش مقاومت پیچ ها در برابر خوردگی و بهبود ظاهر آنها، پوشش سطح اعمال می شود. گزینه های مختلف پوشش در دسترس هستند، مانند گالوانیزه، روکش روی، یا افزودن پوشش های محافظ مانند کروم یا اکسید سیاه. این پوششها پیچها را از زنگ زدگی محافظت میکنند و جذابیت زیبایی را ایجاد میکنند و آنها را برای اهداف کاربردی و تزئینی مناسب میسازند.
مرتب سازی و بسته بندی: آماده برای استقرار
در حال حاضر پیچ ها به طور کامل شکل گرفته و پوشش داده شده اند، آنها تحت یک فرآیند مرتب سازی دقیق قرار می گیرند. ماشین های مرتب سازی پیچ ها را بر اساس اندازه و مشخصات آنها طبقه بندی می کنند و از دقت و صحت اطمینان حاصل می کنند. پس از دسته بندی، پیچ ها به دقت در جعبه ها یا کیسه ها بسته بندی می شوند و آماده توزیع و استفاده در صنایع مختلف در سراسر جهان هستند.
برخورد با پیچ های بریده شده
اگر با پیچ گشاد شده مواجه شدید، سعی کنید از یک بند لاستیکی بین قیچی و سر پیچ برای گرفتن بیشتر استفاده کنید. برای پیچ هایی که به شدت بریده شده اند، از ابزار استخراج پیچ استفاده کنید. در برخی موارد، ممکن است لازم باشد پیچ را دریل کنید و آن را تعویض کنید.
بررسی انواع پیچ
پیچ های مختلف اهداف خاصی را انجام می دهند و انتخاب نوع مناسب می تواند کیفیت کار شما را بهبود بخشد. پیچ های چوبی برای اتصال چوب بدون شکاف طراحی شده اند. پیچ های ماشینی با مهره ها یا سوراخ های ضربه خورده برای فلزکاری جفت می شوند. پیچ های دیوار خشک برای چسباندن دیوار خشک به گل میخ های چوبی یا فلزی طراحی شده اند. دانستن زمان استفاده از هر نوع می تواند به شدت بر یکپارچگی و ظاهر پروژه شما تأثیر بگذارد.
حفره های پایلوت قبل از حفاری
برای مواد خاص یا پیچ های بزرگتر، پیش حفاری می تواند مفید باشد. از شکافتن چوب جلوگیری میکند، قرار دادن پیچها را صافتر تضمین میکند، رانندگی را بهویژه در چوبهای سخت آسانتر میکند و خطر کنده شدن پیچها را کاهش میدهد. یک مته کمی کوچکتر از قطر پیچ انتخاب کنید و سوراخی به عمق طول پیچ دریل کنید.
استفاده از بیت های countersink
تکه های کانتر سینک یک شکاف برای سر پیچ ایجاد می کنند که به آن اجازه می دهد همسطح یا زیر سطح قرار گیرد. این یک پرداخت تمیزتر و حرفه ای تر را ارائه می دهد و برای سطوح قابل مشاهده یا هنگام کار با چوب های سخت مفید است. مته کانترسینک را به مته خود وصل کنید و قبل از کشیدن پیچ، شکاف ایجاد کنید.
استفاده از ایستگاه های عمقی و راهنماها
برای رانندگی دقیق با پیچ، از ایستگاه های عمق و راهنماها استفاده کنید. توقف عمق منجر به عمق ثابت پیچ می شود، که به ویژه هنگام کار بر روی پروژه های دقیق مفید است. راهنماها می توانند به حفظ تراز کمک کنند، به ویژه هنگام رانندگی پیچ های متعدد در یک خط مستقیم. این ابزارها دقت و کارایی را بهبود می بخشند و به پروژه شما ظاهری صیقلی می بخشند.
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان پیچ های حرفه ای در چین هستیم و در ارائه خدمات OEM و ODM با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما به فروش عمده پیچ های سفارشی از کارخانه ما استقبال می کنیم.
flense vir ontsoutingsplante, nylonboute, plastiekboute(0/10)
