پیچ درپوش شش گوش
این محصول از طراحی سر شش ضلعی استفاده می کند که توانایی انتقال گشتاور بیشتری را فراهم می کند و اثر بست ایمن و قابل اطمینان را تضمین می کند. این محصولات از مواد آلیاژی بر پایه نیکل با کیفیت و استحکام بالا ساخته شده اند که دوام و استحکام کششی عالی را ارائه می دهند و برای محیط های مختلف با درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی مناسب هستند.
پیچ سر شش گوش سنگین
پیچ سر شش گوش سنگین با فن آوری های سرد و شکل دهی گرم در قطرهای اسمی از 1/8 "{2}}" (M3 – M80) تولید می شود. ما اتصال دهنده ها را در هر دو اندازه USCS / Imperial و متریک ارائه می دهیم. پیچ سر شش گوش سنگین مطابق با استانداردهای قابل اجرا ASTM، ANSI، ASME، SAE، API، NAS، AN، MS، NACE، ISO، DIN و KS است.
پیچ U خم گرد
پیچ و مهره های خم گرد U در قطرهای اسمی در محدوده 1/8 "{2}}" (M3 – M80) تولید می شوند. ما اتصال دهنده ها را در هر دو اندازه USCS / Imperial و متریک ارائه می دهیم. پیچ و مهرههای خم گرد U استانداردهای قابل اجرا ASTM، ANSI، ASME، SAE، API، NAS، AN، MS، NACE، ISO، DIN و KS را برآورده میکنند.
دوشاخه و بوش
دوشاخه و بوش با فن آوری شکل دهی سرد و گرم ساخته می شوند و قطر اسمی آن از 1/8 "تا 3" (M3 تا M80) است. ما شاخه ها و بوش ها را در اندازه های USCS / انگلیسی و متریک ارائه می دهیم. اتصال دهنده های ما مطابق با استانداردهای قابل اجرا ASTM، ANSI، ASME، SAE، API، NAS، AN، MS، NACE، ISO، DIN و KS هستند.
فولاد کربن
به دلیل هزینه کم و استحکام عمومی، پیچهای فولادی کربنی یکی از رایجترین انواع پیچها هستند.
گریدهایی مانند درجه 2، درجه 5 و درجه 8 در دسترس هستند که هر کدام سطوح متفاوتی از استحکام و دوام را ارائه می دهند.
پیچ و مهره های کربن فولادی در صنایع مختلفی از جمله ساخت و ساز و خودرو استفاده می شود.
فولاد آلیاژی
پیچ و مهره های فولادی آلیاژی با ترکیب اجزای آلیاژی خاص با فولاد کربنی برای بهبود کیفیت مکانیکی ایجاد می شوند.
کروم، مولیبدن، نیکل و وانادیم عناصر آلیاژی رایجی هستند که برای بهبود استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شوند.
پیچ و مهره های فولادی آلیاژی برای کاربردهای پر استرس و شرایط مقاوم در برابر خوردگی مناسب هستند.
فولاد ضد زنگ
کروم در پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ وجود دارد که یک پوشش اکسید محافظ روی سطح ایجاد می کند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد.
نمرات فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، 304، 316) دارای سطوح مختلف مقاومت در برابر خوردگی و استحکام هستند.
پیچ های فولادی ضد زنگ اغلب در کاربردهایی که رطوبت یا شرایط خورنده وجود دارد استفاده می شود.
تیتانیوم
پیچ و مهره های تیتانیوم به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا، مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری معروف هستند.
آنها به طور گسترده در کاربردهای هوانوردی، پزشکی و دریایی به کار می روند که در آن صرفه جویی در وزن و انعطاف پذیری در محیط های سخت بسیار مهم است.
پیچهای تیتانیوم گرانتر از پیچهای فولادی هستند، اما در برخی از کاربردها مزایای مشخصی دارند.
برنج
پیچ و مهره های برنجی از آلیاژ مس و روی تشکیل شده است.
مقاومت در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی و ظاهری جذاب دارند.
کاربردهای تزئینی و غیر مغناطیسی کاربردهای رایج برای پیچ و مهره های برنجی است.
آلومینیوم
پیچ های آلیاژ آلومینیوم سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی هستند.
آنها در کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به کاهش وزن دارند، مانند بخش خودرو و هوافضا.
برنز
پیچ و مهره های برنزی از آلیاژ مس-قلع ساخته شده اند که مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالایی دارد.
آنها اغلب در کاربردهای دریایی و معماری به کار می روند.
آلیاژهای نیکل
آلیاژهای نیکل مانند Inconel و Monel مقاومت بالایی در برابر دما، خوردگی و تنش دارند.
آنها در محیط های سخت مانند هوافضا، پردازش های شیمیایی و کاربردهای دریایی استفاده می شوند.
طراحی نخ
رزوه های روی یک پیچ به دقت طراحی شده اند تا هنگام جفت شدن با مهره، چسبندگی ایمن را ایجاد کنند. پروفیل های رزوه ای مختلف، مانند رزوه های درشت یا ریز، کاربردهای خاصی را برآورده می کنند.
نوع سر
پیچ ها در انواع مختلف سر وجود دارند، از جمله سرهای شش گوش، مربع، گرد یا فلنجی. هر یک هدف خاصی را دنبال می کند و مزایای منحصر به فردی را از نظر کاربرد گشتاور و دسترسی ارائه می دهد.
ترکیب مواد
جنس یک پیچ یک عامل مهم است. مواد متداول شامل فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی و فولاد آلیاژی است که هر کدام بر اساس عواملی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و الزامات کاربرد انتخاب می شوند.
پوشش ها و پایان ها
پیچ و مهره ها را می توان برای افزایش عملکرد و طول عمر آنها روکش یا تکمیل کرد. گزینه ها شامل روکش روی، گالوانیزه یا پوشش هایی مانند تفلون برای شرایط محیطی خاص است.
کاربرد پیچ و مهره
در رشته معماری. پیچ و مهره برای اتصال و تقویت اجزای ساختمان مانند سازه های فولادی، پل ها، جرثقیل های برجی و غیره مانند سازه های فولادی، قطعات پیش ساخته، بتن و ... استفاده می شود.
در زمینه حمل و نقل. پیچ و مهره در ساخت و نگهداری وسایل نقلیه مانند اتومبیل، قطار و هواپیما برای سفت کردن و اتصال اجزای مختلف و اجزای مکانیکی استفاده می شود.
در زمینه الکترونیک. پیچ و مهره برای محکم کردن بدنه یا برد مدار دستگاه های الکترونیکی و همچنین برای اتصال سیم پیچ ها و سایر قطعات الکترونیکی استفاده می شود.
صنعت مبلمان منزل. در ساخت مبلمان، دکوراسیون و سایر کاربردهای مشابه خانگی، معمولاً از پیچ و مهره ها از اجزای اتصال استفاده می شود.
میدان هوافضا. پیچها برای تعمیر اجزای ساختاری هواپیما، بالها، کمربند ایمنی و اتصال اجزای خودرو مانند موتورها، گیربکسها و چرخها استفاده میشوند.
سر
سر بالاترین قسمت پیچ است. به عنوان سطحی برای گرفتن ابزار عمل می کند. برای سفت کردن یا شل کردن پیچ، ابزاری با مته مناسب باید سر را نگه دارد. بیشتر پیچ و مهره ها از نوع آچار سر هستند.
ساق پا
یک حلزون زیر سر وجود دارد. ساقه قسمت صاف یک پیچ است که فاقد رزوه است. برای جلوگیری از حرکات شعاعی قطعه کار ارائه شده طراحی شده است. بدون ساق، پیچ به احتمال زیاد شل است. برخی از قطعات کار ارتعاش ایجاد می کنند، در حالی که برخی دیگر در معرض ارتعاشات محیط اطراف خود هستند.
نخ زنی
همه پیچ ها دارای رزوه هستند. رزوه کاری است که به پیچ اجازه می دهد تا داخل یا خارج قطعه کار حرکت کند. با این حال، بیشتر پیچ و مهره ها دارای رزوه کامل نیستند. آنها جلوتر هستند، به دنبال آن یک پای صاف و در نهایت نخ. بسته به نوع پیچ و مهره ها، ساق ممکن است سطح بزرگ تری را نسبت به رزوه پوشش دهد. با این حال، تمام پیچ و مهره ها دارای رزوه هستند.
درجات مختلف پیچ چیست؟
درجه 2
پیچ و مهره های درجه 2 معمولاً از فولاد کم یا متوسط کربن ساخته می شوند. پیچ های این درجه هیچ خط شعاعی ندارند. پیچ های این درجه با محدوده اندازه اسمی از 1/4 اینچ تا 3/4 اینچ دارای حداقل استحکام کششی حدود 57000 psi و مقاومت تسلیم اندازه های 3/4 اینچ تا 1/2 اینچ 36000 psi هستند.
درجه 5
برخلاف پیچ و مهره های درجه 2، پیچ های درجه 5 دارای 5 خط شعاعی هستند. این پیچ ها از فولاد کربن متوسط ساخته می شوند. این پیچ و مهره ها در دو محدوده اندازه متفاوت هستند - 1/4 اینچ تا 1 اینچ و 1 اینچ تا 1 1/2 اینچ، که به ترتیب دارای بار اثبات 85000 psi و 74000 psi هستند.
کلاس 8
پیچ و مهره های درجه 8 از فولاد آلیاژی کربن متوسط ساخته شده اند. پیچ های این گرید دارای 6 خط شعاعی هستند. اندازه اسمی پیچ های درجه 8 می تواند از 1/4 اینچ تا 1 1/2 اینچ باشد. حداقل قدرت تسلیم این پیچ درجه 130،{8}} psi است. حداکثر 120،{10}} psi نیروی کششی (بار ثابت) میتواند روی پیچهای درجه ۸ اعمال شود.
درجه S
پیچ های گرید S توانایی تحمل 45 تا 49.9 تن تنش در هر 6.45 سانتی متر مکعب را دارند. پیچ و مهره های این گرید پیچ و مهره هایی با دوام سنگین هستند که محکم و بادوام هستند و بنابراین در انواع کاربردهای سنگین استفاده می شوند.
مرحله 1: انتخاب مواد اولیه
اولین قدم در تولید پیچ و مهره، انتخاب مواد اولیه مناسب است. در این مرحله، سازندگان پیچ و مهره اطمینان حاصل می کنند که مواد با استانداردهای جهانی، مانند مشخصات ISO یا ASTM مطابقت دارند. مواد اولیه با کیفیت بالا برای تولید پیچ و مهره های بادوام و قابل اعتماد حیاتی است.
مرحله 2: کشیدن سیم
فولاد به صورت کلاف های بزرگ می رسد که باید به ضخامت مورد نظر تصفیه شود. این شامل:
● عبور فولاد از میان یک سری قالب های به تدریج کوچکتر، قطر آن را کاهش می دهد.
● افزایش کیفیت بافت برای آماده شدن برای پردازش بیشتر.
کشیدن سیم تضمین می کند که مواد یکنواخت و آماده برای شکل دادن هستند.
مرحله 3: آهنگری سرد (سرد کردن)
آهنگری سرد هسته اصلی فرآیند تولید پیچ و مهره است. این مرحله شامل:
● برش: سیم به طول لازم بریده می شود.
● شکل دهی: سیم بریده شده با استفاده از قالب های فشار بالا به سر پیچ و ساقه مورد نظر در می آید.
● سخت کاری: این فرآیند با فشرده سازی ساختار داخلی فولاد، استحکام فولاد را بهبود می بخشد.
آهنگری سرد در دمای اتاق انجام می شود که باعث صرفه جویی در انرژی و افزایش خواص مکانیکی پیچ می شود. این فرآیند همچنین به تامین کنندگان پیچ اجازه می دهد تا پیچ و مهره ها را در حجم های زیاد با کیفیت ثابت تولید کنند.
مرحله 4: نورد یا برش نخ
پیچ ها رزوه های امضای خود را از دو روش اصلی دریافت می کنند:
● نورد: روشی ارجح برای تولید انبوه، که در آن رزوه ها با غلتاندن آن بین قالب ها بر روی پیچ فشار داده می شوند.
● برش: برای پیچ و مهره های خاصی که به شکل های دقیق نخ نیاز دارند، استفاده می شود، جایی که مواد برای ایجاد رزوه ها برداشته می شود.
رزوهکاری تضمین میکند که پیچها میتوانند قطعات را به طور ایمن به هم بچسبانند، که یک نیاز حیاتی برای عملکرد آنهاست.
مرحله 5: عملیات حرارتی
عملیات حرارتی پیچ ها را تقویت می کند و آنها را برای کاربردهای سخت مناسب می کند. این فرآیند شامل:
● گرم کردن پیچ ها تا دمای بالا.
● آنها را در روغن یا آب خاموش کنید تا فولاد سفت شود.
● تعدیل برای کاهش شکنندگی و بهبود چقرمگی.
عملیات حرارتی پیچها را به بستهایی بادوام تبدیل میکند که میتوانند در شرایط سخت بدون شکست مقاومت کنند.
مرحله 6: تکمیل سطح
درمان های سطحی برای محافظت از پیچ ها در برابر خوردگی و افزایش ظاهر آنها اعمال می شود. پرداخت های رایج عبارتند از:
● روکش روی: گزینه ای محبوب برای مقاومت در برابر زنگ زدگی.
● پوشش اکسید سیاه: پوششی براق، مات و محافظت در برابر خوردگی ضروری را ارائه می دهد.
● گالوانیزه گرم: برای پیچ و مهره های سنگین که در معرض محیط های خشن خارج از منزل قرار دارند بهترین گزینه است.
در این مرحله، تامین کنندگان پیچ و مهره اطمینان حاصل می کنند که محصولات از نظر عملکرد و زیبایی شناسی با مشخصات مشتری مطابقت دارند.
مرحله 7: کنترل کیفیت و تست
هر پیچ و مهره تحت بررسی های دقیق کیفی قرار می گیرد تا قابلیت اطمینان و مطابقت با استانداردها را فراهم کند. آزمایشات شامل:
● تست مقاومت کششی: حداکثر نیرویی که پیچ می تواند تحمل کند را اندازه گیری می کند.
● تست سختی: مقاومت ماده در برابر تغییر شکل را تأیید می کند.
● بررسی دقت ابعادی: اطمینان حاصل می کند که تمام مشخصات، مانند گام و قطر نخ، رعایت شده است.
این تستها تضمین میکنند که پیچها برای کاربردهای حیاتی مانند صنایع ساختمانی و خودروسازی ایمن هستند.
مرحله 8: بسته بندی و توزیع
در نهایت، پیچ ها تمیز، روغن کاری (در صورت لزوم) و بسته بندی برای حمل و نقل می شوند. بسته بندی برای موارد زیر ضروری است:
● از پیچ و مهره ها در برابر آسیب در حین حمل و نقل محافظت کنید.
● سازماندهی محصولات بر اساس اندازه و مشخصات برای شناسایی آسان.
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان پیچ و مهره های حرفه ای در چین هستیم و در ارائه خدمات OEM و ODM با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما به عمده فروشی پیچ و مهره های سفارشی شده از کارخانه ما استقبال می کنیم.
stoofboute, koetsboute, elektriese boute(0/10)
