فلنج فورج فولادی ضد زنگ

فلنج های فولادی ضد زنگ اجزای حیاتی در فرآیندهای مختلف صنعتی هستند که به عنوان اتصال دهنده یا قطعات مشترک بین لوله ها، شیرها و سایر تجهیزات عمل می کنند. فلنج های فولادی ضد زنگ ساخته شده از ترکیبی از آهن، کروم و نیکل، دارای استحکام و مقاومت استثنایی در برابر خوردگی هستند که آنها را برای استفاده در محیط های سخت مناسب می کند. این فلنج های همه کاره در شکل ها و اندازه های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای مختلف صنایع مانند نفت و گاز، فرآوری شیمیایی، داروسازی، تصفیه آب و غیره تولید می شوند. همچنین قابلیت آب بندی عالی برای جلوگیری از نشتی و تضمین محیط کاری ایمن را ارائه می دهند.

مقاومت در برابر خوردگی و لکه:

فلنج های فولادی ضد زنگ در طیف وسیعی از محیط های جوی و بسیاری از محیط های خورنده عالی هستند. در برابر خوردگی شکاف و حفره ای در محیط های گرم کلرید مقاوم است. همچنین در برابر خوردگی که کمتر از 60 درجه ترک می خورد نیز مقاوم است.

تطبیق پذیری و قدرت:

می توانید مواد مختلفی مانند نیتروژن، مولیبدن، نیکل را به فولاد ضد زنگ اضافه کنید تا خواص مقاوم در برابر خوردگی را افزایش دهید. فلنج های مشخص شده ASTM A182 می توانند دماهای شدید را تحمل کنند و در دماهای بالاتر از 500 درجه تا حدود 800 درجه استحکام بالاتری دارند.

ظاهر:

فلنج فولادی ضد زنگ یکی از انتخاب های عالی برای موسسات تجاری است. دلیل آن این است که این ماده در مقایسه با کربن فرسوده ظاهری طبیعی و براق دارد.

ارزش:

هنگامی که از فلنج فولادی ضد زنگ استفاده می کنید، محصولات بادوامی خریداری می کنید که به پروژه های شما کمک می کند تا چندین دهه دوام بیشتری داشته باشند. این یک ماده قابل اعتماد است که نصب و نگهداری آن آسان است. فولاد ضد زنگ یکی از فلزات کم تعمیر و نگهداری به دلیل خواص غیر خورنده آن است. بعید است که برای چندین دهه نیاز به جایگزینی داشته باشد.

مزایای مادی:

ترکیب مقاومت در برابر خوردگی با استحکام بالا باعث کاهش وزن و ضخامت فلنج می شود. فولاد ضد زنگ می تواند حتی نرخ جریان بالا را تحمل کند - بیش از 40 متر بر ثانیه - که باعث می شود تقریباً در هر محیطی در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در برابر عناصر مقاومت کند.

مزایای اقتصادی:

فلنج های فولادی ضد زنگ تعمیر و نگهداری پایینی دارند و پوشش اضافی برای کاربردهای خارجی و داخلی ندارند. طول عمر مورد انتظار یک سیستم فولاد ضد زنگ بیش از 50 سال است. این به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری، تعویض و خرابی در طول عمر نصب کمک می کند.

بدون انفجار، رنگ آمیزی یا جوشکاری:

هنگامی که از فلنج استفاده می کنید، نیازی به جوش دادن قرقره های لوله نیست. به همین ترتیب، انفجار و رنگ آمیزی نیز بر خلاف روش ها و یراق آلات دیگر غیر ضروری می شود.

فلنج های فورج صنعتی اجزای ضروری در سیستم های مختلف لوله کشی هستند که برای اتصال لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات استفاده می شوند. در اینجا برخی از انواع رایج فلنج های فورج صنعتی آورده شده است:

فلنج های گردن جوش:فلنج های گردن جوش که با گردن مخروطی بلندشان شناخته می شوند، به لوله جوش داده می شوند. گردن مخروطی استحکام را فراهم می کند و از فلنج پشتیبانی می کند و تمرکز تنش را در پایه فلنج کاهش می دهد. آنها برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا ایده آل هستند.

فلنج های لغزنده:این فلنج ها روی لوله می لغزند و سپس در جای خود جوش داده می شوند. تراز کردن آنها در مقایسه با فلنج های گردن جوش آسان تر است و معمولاً در کاربردهای با فشار کمتر استفاده می شود.

فلنج های کور:فلنج های کور که برای آب بندی انتهای سیستم لوله کشی یا دهانه استفاده می شوند، سوراخ ندارند و برای پایان دادن به جریان یک خط لوله استفاده می شوند. آنها معمولاً برای اهداف بازرسی یا تمیز کردن استفاده می شوند.

فلنج های جوش سوکت:این فلنج‌ها که با سوکتی طراحی شده‌اند که لوله در آن قرار می‌گیرد، در اطراف قطر بیرونی جوش داده می‌شود تا یک سوراخ صاف و جریان سیال بهتر ایجاد کند. آنها معمولا در قطر لوله های کوچکتر و کاربردهای فشار بالا استفاده می شوند.

فلنج های رزوه ای:اینها بدون جوشکاری به لوله متصل می شوند و برای کاربردهای کم فشار یا در مکان هایی که جوشکاری خطرناک است مناسب هستند. آنها روی لوله پیچ می شوند، که باید رزوه شود.

فلنج های مفصل دامان:فلنج های مفصلی که از دو جزء تشکیل شده اند، یک انتهای خرد و یک فلنج، فلنج های مفصل لپ با انتهای خرد استفاده می شوند و برای سیستم هایی که نیاز به جداسازی مکرر برای بازرسی و تمیز کردن دارند، ایده آل هستند.

فلنج های روزنه ای:در سیستم‌های اندازه‌گیری جریان، مانند صفحه دهانه جریان، معمولاً همراه با اریفیس‌مترها برای اندازه‌گیری جریان مایعات و گازها استفاده می‌شوند.

فلنج های اتصال نوع حلقه (RTJ):اینها دارای یک شیار برش خورده در صورت خود برای پذیرش واشر حلقه فولادی هستند که امکان آب بندی فشار و دمای بالا را فراهم می کند.

• فلنج لوله ASTM A182 SS مورد استفاده در کارخانه های کاغذ.
• فلنج گردن جوش فولادی ضد زنگ SA182 که در اتصالات انبساط استفاده می شود.
• ASME SA182 SS Slip-On Flange مورد استفاده در دم.
• فلنج لوله کور ANSI B16.5 ضد زنگ مورد استفاده در صنایع شیمیایی.
• فلنج فورج شده ASME SA182 SS که در لوله های المنت حرارتی استفاده می شود.
• فلنج های بلند WNRF JIS B2220 SS مورد استفاده در مبدل های حرارتی.
• فلنج لوله DIN SS در فرآوری مواد معدنی در دمای بالا استفاده می شود.
• فلنج جوش سوکت JIS SS که در لوله های مارپیچی جوش داده شده برای لوله های مشعل و دودکش ها استفاده می شود.

روش آهنگری معمولاً شامل مراحل زیر می باشد که عبارتند از: پرکردن، گرم کردن، شکل دادن و سرد کردن. روش آهنگری را می توان به عنوان آهنگری آزاد یا عملیات آهنگری قالب طبقه بندی کرد.

آهنگری رایگان بهره وری پایین و ظرفیت ماشینکاری بالایی دارد، اما ابزار ساده و همه کاره است، بنابراین برای آهنگری آهنگری یک تکه و سری کوچک با هندسه ساده به طور گسترده ای استفاده می شود. از طرف دیگر، فورج قالب دارای مزایای عملیات ساده، بهره وری بالا، مکانیزاسیون و اتوماسیون است. فورجینگ های قالب دارای دقت ابعادی بالا، ظرفیت ماشینکاری کوچک و توزیع ساختار دانه معقول تر هستند که می تواند عمر مفید قطعات فلنج را بهبود بخشد.

فورجینگ

فورج قالب به نام فورج مدل نیز معروف است. مراحل اولیه را دنبال می کند: سفید کردن، گرم کردن، پیش آهنگری، آهنگری نهایی، پانچ کردن و اتصال پوست، پیرایش، تمپر کردن و شات پینینگ. فرآیندهای رایج شامل برهم زدن، کشیدن، خم شدن، مشت زدن و شکل دادن است.

ماشین آلات فورج قالبی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از: چکش آهنگری، پرس فورج قالب داغ، سیستم آهنگری تخت و پرس اصطکاکی. فلنج آهنگری معمولاً از کیفیت بالاتری برخوردار است، معمولاً با فورج قالبی، ساختار کریستالی خوب است، استحکام بالا است و البته قیمت آن گران‌تر است.

آهنگری رایگان

آهنگری آزاد به روشی از آهنگری اطلاق می شود که در آن آهن/فولاد گرم شده مهار می شود و سپس با چکش کاری، فشار دادن یا روش های دیگر شکل می گیرد. آهنگری آزاد می تواند به شکل انعطاف پذیری شکل هر محصول را تشکیل دهد و برای ساخت اجزای بزرگ یا تولید متنوع در مقادیر کم مناسب است. همانطور که قبلاً ذکر شد، بهره وری آهنگری رایگان کم است و امکان ماشینکاری زیاد است، اما ابزار ساده است و تطبیق پذیری آن زیاد است، بنابراین به طور گسترده برای آهنگری یک قطعه و یک دسته کوچک آهنگر با شکل ساده استفاده می شود.

فلنج چدنی

ریخته گری فرآیندی است که در آن فلز حرارت داده می شود تا مذاب شود و سپس در قالب یا ظرف ریخته می شود تا شکل مورد نظر را ایجاد کند. آنها اغلب در مواردی استفاده می شوند که خیلی بزرگ، پیچیده هستند، یا در موارد دیگر برای آهنگری مناسب نیستند.

برخی از مزایای فلنج های تولید شده به این روش عبارتند از: هزینه های تولید پایین تر، توانایی ساخت قطعات پیچیده تر با هزینه های کمتر، و همچنین نداشتن محدودیت واقعی در اندازه در مورد قطعه شما. با این حال، فلنج های چدنی دارای معایبی هستند. مهمترین آنها این است که چقدر در معرض نقص های داخلی هستند. به همین دلیل فلنج های ریخته گری برای کاربردهای پرفشار یا کاربردهایی که احتمال خوردگی در آنها زیاد است مناسب نیستند.

علیرغم پیشرفت تکنولوژی ریخته گری و بهینه سازی کامپیوتری فرآیند و طرح های ریخته گری، هنوز هم رسیدن به استانداردهای مورد نیاز برای کاربردهای صنعت پتروشیمی دشوار است.

فلنج های فولادی فورج

آهنگری استفاده از انرژی مکانیکی و حرارتی به بیلت ها یا شمش های فولادی است تا باعث شود مواد در حالی که هنوز به صورت جامد هستند، شکل خود را تغییر دهند. فورجینگ ها از نظر ترکیب و ساختار سازگاری دارند. با توجه به ماهیت تولید فلنج های آهنگری، هزینه های تولید بیشتر از فلنج های ریختگی است.

اگرچه آنها نمی توانند اشکال پیچیده ای را داشته باشند که می توان فلنج های ریخته گری را در آن ساخت، اما ساختار داخلی آنها فشرده تر است و بنابراین به ندرت دارای نقص هایی هستند که اغلب بر فلنج های ریخته گری تأثیر می گذارد. آهنگری عیوب موجود در ریخته گری مانند انقباض، تخلخل، حفره ها یا مسائل ریختگی سرد را از بین می برد. به طور کلی، فلنج های آهنگری قوی تر و قابل اعتمادتر از فلنج های ریخته گری هستند زیرا جریان دانه های فولاد تغییر می کند و شکل قطعه را تأیید می کند.

ساختار دانه سفت آهنگری قطعات را از نظر مکانیکی قوی تر و در برابر سایش و پارگی عمومی نسبت به فلنج های ریخته گری مقاوم تر می کند. کیفیت، قابلیت اطمینان، استحکام و دوام بالاتر دلیلی است که ما بیشتر با فلنج های فورج کار می کنیم تا فلنج های ریخته گری.

در اینجا در Decheng، ما فلنج های آهنگری از اندازه لوله اسمی 1/2 اینچ تا OD 203 اینچ را در بیش از ده ها درجه مواد مختلف ارائه می دهیم. ما برای کیفیت ارزش قائل هستیم و تلاش می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که قطعه مناسب برای برنامه خود را با قیمت و زمان ارائه می کنید که برای کسب و کار شما مفید است.

تگ های محبوب: فلنج آهنگری فولاد ضد زنگ، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه فلنج فولادی ضد زنگ چین, flense vir hergebruikstelsels vir afvalwater, flense vir landskapstoerusting, flense vir brandbeskermstelsels, flense vir ontsoutingsplante, flense vir dreineringstelsels, flense vir vloedbeheerstelsels