روی End Stud Bolts ضربه بزنید
پیچ و مهره های میخ انتهای شیر ما در قطرهای اسمی در محدوده 1/8 "{2}}" (M3 – M80) تولید می شوند. ما پیچ های ناودانی انتهای شیر را در هر دو اندازه USCS/Imperial و متریک ارائه می دهیم.
- معرفی محصول
توضیحات
پیچهای گل میخ شیری میلههای رزوهداری با طول رزوه کوتاه در یک انتها هستند که برای درگیر شدن با سوراخ دستگاه ضربهخورده انتهای شیر نامیده میشوند، در حالی که انتهای دیگر برای درگیری با مهره بلندتر است. ناودانی های انتهای شیر، پیچ های گل میخ مخصوصی هستند که برای نیاز به پیچ سفارشی مورد نیاز هستند. ابعاد برای ناودانی انتهای شیر در هر دو اندازه متریک و امپریال با گام درشت ملی یکپارچه (UNC)، گام ریز (UNF)، گام ثابت (UN) و پروفیل رزوه ایزو متریک تعریف شده است. اینها در تمام دسته بندی های مواد و مشخصات astm تولید می شوند.
پیچ و مهره های میخ انتهای شیر ما در قطرهای اسمی در محدوده 1/8 "{2}}" (M3 – M80) تولید می شوند. ما پیچ های ناودانی انتهای شیر را در هر دو اندازه USCS/Imperial و متریک ارائه می دهیم.
مواد مورد استفاده برای پیچ و مهره های میخ انتهای شیر
فولاد کربن
فولاد کربنی به دلیل استحکام، مقرون به صرفه بودن و در دسترس بودن، برای پیچ های گل میخ محبوب است. این یک آلیاژ بر پایه آهن با درصد کمی کربن است که به آن استحکام کششی و دوام عالی می دهد. ناودانی های کربن فولادی اغلب در کاربردهایی که به استحکام و مقاومت بالایی در برابر سایش نیاز است، مانند ماشین آلات سنگین، ساخت و ساز و صنایع خودرو استفاده می شود. با این حال، فولاد کربنی مستعد خوردگی است، به طوری که ممکن است برای محافظت در محیطهای خورنده نیاز به پوششها یا درمانهای اضافی داشته باشد.
فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن، کروم و سایر عناصر با مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام عالی است. محتوای کروم در فولاد ضد زنگ یک لایه غیرفعال از اکسید کروم را روی سطح تشکیل می دهد که از مواد در برابر خوردگی محافظت می کند. گل میخ فولادی ضد زنگ معمولاً در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی یک نگرانی اصلی است، مانند کارخانه های شیمیایی، محیط های دریایی و تأسیسات پردازش مواد غذایی استفاده می شود.
فولاد آلیاژی
فولاد آلیاژی با افزودن عناصر مختلف مانند کروم، مولیبدن، نیکل و غیره برای بهبود خواص مکانیکی آن اصلاح شده است. این عناصر آلیاژی استحکام، سختی، چقرمگی و مقاومت فولاد را در برابر سایش افزایش میدهند و پیچهای ناودانی فولادی آلیاژی را برای کاربردهای پر استرس و شرایط شدید مناسب میسازند. پیچهای ناودانی فولاد آلیاژی اغلب در صنایع نفت و گاز، هوافضا و تولید برق یافت میشوند.
سوپرآلیاژ
سوپرآلیاژها موادی با کارایی بالا هستند که به دلیل استحکام مکانیکی عالی، مقاومت در برابر تغییر شکل خزش حرارتی و توانایی مقاومت در برابر دماهای بالا و محیط های خشن شناخته می شوند. این آلیاژها معمولاً نیکل، کبالت، آهن و سایر عناصر را ترکیب میکنند و عملکردی استثنایی در شرایط سخت ارائه میدهند. پیچهای ناودانی سوپرآلیاژی اغلب در کاربردهایی استفاده میشوند که مواد معمولی مانند هوافضا، تولید برق و صنایع فرآوری شیمیایی با دمای بالا ممکن است عملکرد خوبی نداشته باشند. سوپرآلیاژها تضمین میکنند که پیچهای ناودانی استحکام، پایداری و مقاومت در برابر خوردگی را حتی در سختترین شرایط حفظ میکنند.
مشخصات
|
|
|||||||||
| ابعاد برای Tap-End Studs (1.5D Engagement) | |||||||||
| D | BM | Uحداکثر = 2P | Bدقیقه | ||||||
| قطر اندازه اسمی | Tap-End Thread Full Length | انتهای مهره حداقل طول نخ کامل | |||||||
| اسمی | حداقل | حداکثر | «موضوعات UNC و NC-5» | موضوعات UNF | 8 UN Threads | L کوچکتر یا مساوی 10 | 10 | L >16 | |
| 1⁄4 | 0.375 | 0.350 | 0.400 | 0.100 | 0.071 | … | 0.750 | 1.000 | 1.500 |
| 5⁄16 | 0.469 | 0.440 | 0.498 | 0.111 | 0.083 | … | 0.875 | 1.125 | 1.625 |
| 3⁄8 | 0.563 | 0.532 | 0.594 | 0.125 | 0.083 | … | 1.000 | 1.250 | 1.750 |
| 7⁄16 | 0.656 | 0.620 | 0.692 | 0.143 | 0.100 | … | 1.125 | 1.375 | 1.875 |
| 1⁄2 | 0.750 | 0.708 | 0.792 | 0.154 | 0.100 | … | 1.250 | 1.500 | 2.000 |
| 9⁄16 | 0.844 | 0.802 | 0.896 | 0.167 | 0.111 | … | 1.375 | 1.625 | 2.125 |
| 5⁄8 | 0.938 | 0.892 | 0.983 | 0.182 | 0.111 | … | 1.500 | 1.750 | 2.250 |
| 3⁄4 | 1.125 | 1.075 | 1.175 | 0.200 | 0.125 | … | 1.750 | 2.000 | 2.500 |
| 7⁄8 | 1.313 | 1.258 | 1.368 | 0.222 | 0.143 | … | 2.000 | 2.250 | 2.750 |
| 1 | 1.500 | 1.438 | 1.562 | 0.250 | 0.167 | … | 2.250 | 2.500 | 3.000 |
| 1-1⁄8 | 1.688 | 1.625 | 1.750 | 0.286 | 0.167 | 0.250 | 2.500 | 2.750 | 3.250 |
| 1-1⁄4 | 1.875 | 1.813 | 1.938 | 0.286 | 0.167 | 0.250 | 2.750 | 3.000 | 3.500 |
| 1-3⁄8 | 2.063 | 2.000 | 2.125 | 0.333 | 0.167 | 0.250 | 3.000 | 3.250 | 3.750 |
| 1-1⁄2 | 2.250 | 2.188 | 2.313 | 0.333 | 0.167 | 0.250 | 3.250 | 3.500 | 4.000 |
| 1-5⁄8 | 2.438 | 2.375 | 2.500 | … | … | 0.250 | 3.500 | 3.750 | 4.250 |
| 1-3⁄4 | 2.625 | 2.563 | 2.688 | 0.400 | … | 0.250 | 3.750 | 4.000 | 4.500 |
| 1-7⁄8 | 2.813 | 2.750 | 2.875 | … | … | 0.250 | 4.000 | 4.250 | 4.750 |
| 2 | 3.000 | 2.925 | 3.075 | 0.444 | … | 0.250 | 4.250 | 4.500 | 5.000 |
| 2-1⁄4 | 3.375 | 3.300 | 3.450 | 0.444 | … | 0.250 | 4.750 | 5.000 | 5.500 |
| 2-1⁄2 | 3.750 | 3.675 | 3.825 | 0.500 | … | 0.250 | 5.250 | 5.500 | 6.000 |
| 2-3⁄4 | 4.125 | 4.050 | 4.200 | 0.500 | … | 0.250 | 5.750 | 6.000 | 6.500 |
| 3 | 4.500 | 4.425 | 4.575 | 0.500 | … | 0.250 | … | 6.500 | 7.000 |
روی End Stud Bolts Applications ضربه بزنید
ساخت و ساز ساختمان
این نوع بست اغلب در هنگام ساخت ساختمان های فلزی، خطوط لوله، پل ها و برج ها استفاده می شود.
مصارف صنعتی
در محیط های صنعتی، پیچ های ناودانی را می توان در موتورها یا ماشین ها برای اتصالات مقاوم در برابر لرزش استفاده کرد. همچنین میتوان از آنها برای اتصال قطعات داخل ماشینها یا دستگاههایی که نیاز به کنترل دقیق سفت کردن در فواصل طولانی دارند استفاده کرد.
کاربردهای دمای بالا
پیچ های گل میخ به دلیل توانایی آنها در تحمل گرمای شدید بدون از دست دادن یکپارچگی برای کاربردهای با دمای بالا مناسب هستند.
استفاده از خودرو و دریایی
پیچ های گل میخ را می توان در بسیاری از کاربردهای حمل و نقل مانند اتومبیل یا قایق نیز یافت. آنها به دلیل قابلیت اتصال ایمن خود برای تعمیر اجزای وسایل نقلیه موتوری مانند سیستم های اگزوز، خطوط سوخت، ترمزها و سیستم های تعلیق ایده آل هستند.
نحوه تولید پیچ و مهره های انتهای شیری
مرحله 1: بازرسی مواد خام و برش مواد خام
مواد خام بر اساس کاربرد انتخاب می شود. مانند سایر تولید کنندگان پیچ گل میخ، ما نیز مواد مورد استفاده را انتخاب می کنیم و یک بازرسی شیمیایی و فیزیکی از مواد میله گرد انجام می دهیم. سپس مواد خام میله گرد بر اساس اندازه انتخاب می شود و سپس آن را برای طول مورد نیاز برش می دهیم. این فرآیند در تمامی فرآیندهای تولید پیچ، مهره و گل میخ دنبال می شود.
مرحله 2: فرآیند فورج گرم
فرآیند فورج گرم برای تولید پیچ و مهره استفاده می شود. در طول آهنگری، سر پیچ و مهره با گرمایش القایی تغییر شکل می دهد. سپس محاسباتی برای تعیین طول مورد نیاز، تبلور مجدد دمای فلز و خم شدن به شکل و اندازه مورد نیاز انجام می شود.
مرحله 3: بازپخت
در مرحله بعد، پس از آهنگری، مواد برای یکنواختی آنیل شده و برای ماشینکاری آسان می شود. هر سه ساخت مهره، پیچ و گل میخ شامل این فرآیند است.
مرحله 4: تمیز کردن و پیرایش
تکمیل سطح مرحله بعدی در فرآیند تولید مهره، پیچ و مهره و گل میخ است. بازپخت و تمیز کردن مهرهها، پیچها و ناودانیها در دستگاه شات بلاست، سطح را صاف میکند و هرگونه پوستهریزی یا سوراخ را از بین میبرد. سپس، مواد دسترسی نزدیک به سر با پیرایش/کشیدن حذف میشوند. این فرآیند فقط برای مهره ها و پیچ ها قابل اجرا است.
مرحله 5: فرآیند چرخش
مرحله بعدی تولید مهره پیچ، فرآیند تراشکاری است. ابتدا مواد به اندازه های مورد نیاز ماشین کاری می شوند که معمولاً توسط دستگاه CNC انجام می شود. این فرآیند برای حذف مواد اضافی و حفظ قطر گام انجام می شود.
مرحله 6: نورد نخ
این یک فرآیند مکانیکی است که در آن رزوه ها به صورت سرد شکل می گیرند و با دو قالب انجام می شود. یکی ثابت است و دیگری یک قالب متحرک است که در واقع به پیچ و مهره ها و ناودانی ها فشار وارد می کند.
مرحله 7: عملیات حرارتی
عملیات حرارتی برای محکمتر کردن پیچها، مهرهها و ناودانیها انجام میشود. این فرآیند شامل سخت شدن مواد در یک کوره کربنسازی گاز در دمای 850-900 درجه و سپس خاموش شدن در محیط خنککننده است. تمامی فرآیندها در دیتالاگرها ثبت می شوند.
مرحله 8: فسفاته کردن
فسفاته کردن یک فرآیند شیمیایی برای تصفیه سطح است. عملیات برای تغییر سطح پیچ، مهره یا گل میخ انجام می شود. لایه های محلول فلز-فسفات بر روی کار تشکیل می شود که عملکرد و جذابیت زیبایی محصول را افزایش می دهد.
مرحله 9: بسته بندی و ارسال
پس از انجام تمامی مراحل فوق، محصولات برای تست و بازرسی ارسال می شوند. ابتدا، آنها به طور کامل برای سطوح سختی، دقت رزوه، استحکام و غیره بررسی می شوند. هنگامی که تمام این مراحل را پشت سر گذاشتند، آستین های محافظ هنگام بسته بندی وارد می شوند تا از آسیب به نخ و بسته بندی جلوگیری شود.
چرا ما را انتخاب کنید
ما طیف پیشرفته و جامعی از قابلیت ها از جمله مهندسی، تحقیق و توسعه، نمونه سازی، ساخت سفارشی، پردازش دقیق و آزمایش داریم. مواد ما از معتبرترین و دقیق ترین کارخانه های ریخته گری در جهان تهیه می شود. ما موجودی چند میلیون دلاری اتصال دهندهها را در انبار محصول خود نگهداری میکنیم که به ما امکان میدهد تا سفارش پیچ و مهره انتهای شیر شما را به سرعت انتخاب، بستهبندی و تسریع کنیم.
ما مفتخریم که به توزیع کنندگان، EPC ها، OEM و مشتریان MRO خود در سراسر جهان خدمت می کنیم.
پیچهای ناودانی انتهای شیر ما با استانداردهای ASTM، ANSI، ASME، SAE، API، NAS، AN، MS، NACE، ISO، DIN و KS مطابقت دارند.
بازارهای ما شامل حمل و نقل ریلی، تجهیزات پزشکی، هوافضا، کشتی ها، نیمه هادی ها، نفت و گاز، داروسازی، پتروشیمی و پالایش، غذا و نوشیدنی و غیره است.
سوالات متداول
س: تفاوت بین گل میخ انتهای شیر و پیچ گل میخ چیست؟
س: پیچ ناودانی برای چه استفاده می شود؟
س: آیا گل میخ ها می توانند در هر انتها رشته های مختلفی داشته باشند؟
س: مزایای پیچ گل میخ چیست؟
س: پیچ های ناودانی چگونه اندازه گیری می شوند؟
س: کجا از پیچ گل میخ استفاده کنیم؟
س: پیچ های ناودانی چه خواصی دارند؟
س: تفاوت بین گل میخ و پیچ گل میخ چیست؟
س: ظرفیت پیچ ناودانی چقدر است؟
س: پیچ های میخ چگونه ساخته می شوند؟
تگ های محبوب: پیچ و مهره های گل میخ انتهای شیر، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه پیچ و مهره های انتهای شیر چین, bypassende studs, Sparkling Studs, oorknoppies, gestapelde studs, hipster studs, Vintage Studs
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
